Eins og þú veist kannski er borði blandan mjög duglegur blöndunarbúnaður sem fyrst og fremst er notaður til að blanda duftum við duft, eða til að blanda stórum hluta dufts við lítið magn af vökva.
Í samanburði við aðrar láréttar blöndunartæki, svo sem spaðblöndunartæki, hefur borði blandarinn stærra áhrifaríkt blöndunarsvæði, en það veldur einhverju tjóni á efnisforminu. Þetta er vegna þess að bilið á milli borðiblöðanna og blöndunarveggsins er lítið, og krafturinn frá borðum og vegg blöndunar trogsins getur mylja efnið og myndað hita, sem getur haft áhrif á eiginleika sumra efna.
Þegar ég velur borði blandara get ég íhugað eftirfarandi þætti:
- Efnisform: Efnið ætti að vera í dufti eða litlu kornformi og að minnsta kosti ætti skemmdir á efnisforminu að vera ásættanlegt.
- Hiti myndaður af núningi milli efnis og vélar: Hvort hitinn sem myndast hefur áhrif á afköst og eiginleika sértækra efna.
- Einfaldur útreikningur á blandastærð: Reiknaðu nauðsynlega stærð borði blandara út frá efnisþörfum.
- Valfrjálsar stillingar: Svo sem snertihlutar efnis, úðakerfi, kælingar- eða upphitunarmiðlar, vélrænir innsigli eða gasþéttingar.
Eftir að hafa skoðað efnisformið,Næsta áhyggjuefni er upphitunarvandinn.
Hvað eigum við að gera ef efnið er hitastig næmt?
Sum duft í matvælum eða efnaiðnaði þurfa að vera við lægra hitastig. Óhóflegur hiti getur valdið breytingum á eðlisfræðilegum eða efnafræðilegum eiginleikum efnisins.
Láttu's Notaðu 50 mörk°C Sem dæmi. Þegar hráefni fara inn í blandarann við stofuhita (30°C), blandari getur myndað hita meðan á notkun stendur. Á vissum núningssvæðum gæti hitinn valdið því að hitastigið fer yfir 50°C, sem við viljum forðast.
Til að leysa þetta getum við notað kælijakka, sem notar stofuhita vatn sem kælingarmiðilinn. Hitaskipti milli vatnsins og núningsins frá blöndunarveggjum mun kæla efnið beint. Auk kælingar er einnig hægt að nota jakkakerfið til að hita efnið við blöndun, en breyta þarf inntak og útrás hitamiðilsins í samræmi við það.
Fyrir kælingu eða upphitun, hitastigsbilið að minnsta kosti 20°C er nauðsynlegt. Ef ég þarf að stjórna hitastiginu frekar getur stundum verið gagnlegt kælieining fyrir kælimiðlunarvatn. Að auki eru til aðrir miðlar, svo sem heitt gufa eða olía, sem hægt er að nota til upphitunar.
Hvernig á að reikna út stærð borði blandara?
Eftir að hafa íhugað upphitunarvandann er hér einföld aðferð til að velja stærð blöndurnar, miðað við:
Uppskriftin er 80% próteinduft, 15% kakóduft og 5% önnur aukefni, með nauðsynlega afköst 1000 kg á klukkustund.
1. GögninIÞarftu fyrir útreikninginn.
| Nafn | Gögn | Athugið |
| Krafa | Hversu margirA Kg á klukkustund? | Hversu lengi fyrir hvern tíma fer eftir.B Sinnum á klukkustund Fyrir stóra stærð eins og 2000L, eina klukkustund í 2 sinnum. Það fer eftir stærðinni. |
| 1000 Kg á klukkustund | 2 sinnum á klukkustund | |
| Getu | Hversu margirC kg í hvert skipti? | A Kg á klukkustund÷ B sinnum á klukkustund=C kg í hvert skipti |
| 500 kg í hvert skipti | 1000 kg á klukkustund ÷ 2 sinnum á klukkustund = 500 kg í hvert skipti | |
| Þéttleiki | Hversu margirD Kg á lítra? | Þú getur leitað að aðalefninu í Google eða notað 1L ílát til að mæla nettóþyngd. |
| 0,5 kg á lítra | Taktu próteinduftið sem aðalefnið. Á Google er það 0,5 grömm á rúmmetra millilítra = 0,5 kg á lítra. |
2. Útreikningurinn.
| Nafn | Gögn | Athugið |
| Hleðslurúmmál | Hversu margirE lítra í hvert skipti? | C kg í hvert skipti ÷D Kg á lítra =E lítra í hvert skipti |
| 1000 lítra í hvert skipti | 500 kg í hvert skipti ÷ 0,5 kg á lítra = 1000 lítra í hvert skipti | |
| Hleðsluhraði | Max 70% af heildar rúmmáli | Bestu blöndunaráhrifin fyrir borðiblandari |
| 40-70% | ||
| Mín heildarmagn | Hversu margirF Heildarmagn að minnsta kosti? | F Heildarrúmmál × 70% =E lítra í hvert skipti |
| 1430 lítra í hvert skipti | 1000 lítra í hvert skipti ÷ 70% ≈1430 lítra í hvert skipti |
Mikilvægustu gagnapunktarnir eruFramleiðsla(Kg á klukkustund)OgDEnsity (D kg á lítra). Þegar ég er með þessar upplýsingar er næsta skref að reikna heildarmagn sem þarf fyrir 1500L borði blandara.
Valfrjálsar stillingar til að íhuga:
Við skulum kanna aðrar valfrjálsar stillingar. Aðalatriðið er hvernig ég vil blanda efnunum mínum í borði blandara.
Kolefnisstál, ryðfríu stáli 304, ryðfríu stáli 316: Hvaða efni ætti að gera borði blandara?
Þetta fer eftir atvinnugreininni þar sem blandari er notaður í. Hér er almenn leiðarvísir:
| Iðn | Efni blandara | Dæmi |
| Landbúnaður eða efna | Kolefnisstál | Áburður |
| Matur | Ryðfrítt stál 304 | Próteinduft |
| Lyfjafyrirtæki | Ryðfríu stáli 316/316L | Sótthreinsiefni dufts sem inniheldur klór |
Úðaakerfi: Þarf ég að bæta við vökva við blöndun?
Ef ég þarf að bæta vökva í blönduna mína eða nota vökva til að hjálpa við blöndunarferlið, þá er úðakerfi nauðsynlegt. Það eru tvær megin gerðir af úðakerfum:
- Einn sem notar hreint þjappað loft.
- Önnur sem notar dælu sem aflgjafa, sem er fær um að meðhöndla flóknari aðstæður.
Pökkun þéttingar, gasþétting og vélræn þétting: Hver er besti kosturinn fyrir skaftþéttingu í blandara?
- Pökkun innsiglaeru hefðbundin og hagkvæm þéttingaraðferð, hentugur fyrir miðlungs þrýsting og hraðakerfi. Þeir nota mjúk pökkunarefni sem eru þjappað um skaftið til að draga úr leka, sem gerir það auðvelt að viðhalda og skipta um. Hins vegar geta þeir þurft reglubundna aðlögun og skipti yfir langan tíma.
- Gasþéttingar, Aftur á móti, náðu þéttingu án snertingar með því að mynda gasfilmu með háþrýstingsgasi. Gasið fer inn í bilið milli vegg blöndunarinnar og skaftsins og kemur í veg fyrir leka lokaða miðilsins (svo sem duft, vökva eða gas).
- Samsett vélræn innsigli Býður upp á framúrskarandi þéttingarafköst með auðveldum skipti á slithlutum. Það sameinar vélrænni og gasþéttingu og tryggir lágmarks leka og lengd endingu. Sumar hönnun fela einnig í sér vatnskælingu til að stjórna hitastigi, sem gerir það hentugt fyrir hitaviðkvæm efni.
Vigtunarkerfi Sameining kerfisins:
Hægt er að bæta vigtarkerfi við blandara til að mæla hvert innihaldsefni nákvæmlega'S hlutfall meðan á fóðrunarferlinu stendur. Þetta tryggir nákvæma stjórnun á mótun, bætir samkvæmni lotu og dregur úr efnisúrgangi. Það er sérstaklega gagnlegt í atvinnugreinum sem krefjast strangrar nákvæmni uppskriftar, svo sem matvæla, lyfja og efna.
Valkostir í losun höfn:
Losunarhöfn blandara er mikilvægur þáttur og það er venjulega með nokkrar loki gerðir: fiðrildisventill, flip-flop loki og renniventill. Bæði fiðrildi og flip-flop lokar eru fáanlegir í pneumatic og handvirkum útgáfum, sem bjóða upp á sveigjanleika eftir því hvaða umsóknar- og rekstrarkröfur eru. Pneumatic loki eru tilvalin fyrir sjálfvirkan ferla, sem veitir nákvæma stjórn, meðan handvirkir lokar henta betur fyrir einfaldari aðgerðir. Hver loki gerð er hönnuð til að tryggja slétt og stjórnað efnisútgáfu, lágmarka hættuna á stíflu og hámarka skilvirkni.
Ef þú hefur einhverjar frekari spurningar um meginregluna um borði blandara, ekki hika við að hafa samband við okkur til að fá meira samráð. Skildu upplýsingar um tengiliði þína og við munum ná til þín innan sólarhrings til að veita svör og aðstoð.
Post Time: Feb-26-2025