Eins og þú kannski veist er borðarblandarinn mjög duglegur blöndunarbúnaður sem er fyrst og fremst notaður til að blanda dufti við duft eða til að blanda stórum hluta af dufti við lítið magn af vökva.
Í samanburði við aðra lárétta blöndunartæki, eins og róðrarblandara, hefur borðarblandarinn stærra áhrifaríkt blöndunarsvæði, en það veldur þó nokkrum skemmdum á efnisforminu. Þetta er vegna þess að bilið á milli borðarblaðanna og blöndunarveggsins er lítið og krafturinn frá borðunum og vegg blöndunartrogsins getur mulið efnið og myndað hita, sem getur haft áhrif á eiginleika sumra efna.
Þegar þú velur borðablöndunartæki get ég íhugað eftirfarandi þætti:
- Efnisform: Efnið ætti að vera í duftformi eða smákornaformi og að minnsta kosti ætti tjónið á efnisforminu að vera ásættanlegt.
- Hiti sem myndast við núning milli efnis og vélar: Hvort hitinn sem myndast hefur áhrif á frammistöðu og eiginleika tiltekinna efna.
- Einfaldur útreikningur á stærð blandara: Reiknaðu nauðsynlega stærð borðablöndunartækisins út frá efnisþörf.
- Valfrjálsar stillingar: Svo sem snertihlutar, úðakerfi, kæli- eða hitunarmiðlar, vélræn innsigli eða gasþéttingar.
Eftir að hafa athugað efnisformið,næsta áhyggjuefni er hitavandamálið.
Hvað eigum við að gera ef efnið er hitanæmt?
Sumt duft í matvæla- eða efnaiðnaði þarf að vera við lægra hitastig. Of mikill hiti getur valdið breytingum á eðlisfræðilegum eða efnafræðilegum eiginleikum efnisins.
Látum's nota hámark 50°C sem dæmi. Þegar hráefni fer í blandarann við stofuhita (30°C), getur blandarinn myndað hita við notkun. Á ákveðnum núningssvæðum gæti hitinn valdið því að hitinn fari yfir 50°C, sem við viljum forðast.
Til að leysa þetta getum við notað kælijakka, sem notar stofuhitavatn sem kælimiðil. Hitaskiptin milli vatnsins og núningsins frá blöndunarveggjunum munu kæla efnið beint. Auk kælingar er einnig hægt að nota jakkakerfið til að hita efnið við blöndun, en breyta þarf inn- og útrás hitamiðils í samræmi við það.
Fyrir kælingu eða hitun, hitabil sem er að minnsta kosti 20°C er nauðsynlegt. Ef ég þarf að stjórna hitastiginu frekar getur stundum komið að gagni kælibúnaður fyrir miðlungs kælingu. Að auki eru aðrir miðlar, eins og heit gufa eða olía, sem hægt er að nota til upphitunar.
Hvernig á að reikna út stærð borðblandarans?
Eftir að hafa íhugað hitunarvandamálið er hér einföld aðferð til að velja stærð borðarblöndunartækisins, að því gefnu:
Uppskriftin er 80% próteinduft, 15% kakóduft og 5% önnur aukefni, með 1000 kg afköst á klukkustund.
1. GögninIþörf fyrir útreikning.
| Nafn | Gögn | Athugið |
| Krafa | Hversu margirA Kg á klukkustund? | Hversu lengi fyrir hvern tíma fer eftir.B Tímar á klukkustund Fyrir stórar stærðir eins og 2000L, eina klukkustund í 2 skipti. Það fer eftir stærðinni. |
| 1000 Kg á klukkustund | 2 sinnum á klst | |
| Hæfni | Hversu margirC kg í hvert skipti? | A Kg á klukkustund÷ B sinnum á klukkustund=C kg í hvert skipti |
| 500 kg í hvert skipti | 1000 Kg á Klukkutíma÷ 2 sinnum á Klukkutíma = 500 Kg í hvert skipti | |
| Þéttleiki | Hversu margirD Kg á lítra? | Þú getur leitað í aðalefninu á google eða notað 1L ílát til að mæla nettóþyngd. |
| 0,5 kg á lítra | Taktu próteinduftið sem aðalefnið. Í google er það 0,5 grömm á rúmmillílítra= 0,5 Kg á lítra. |
2.Útreikningurinn.
| Nafn | Gögn | Athugið |
| Hleðsla hljóðstyrk | Hversu margirE lítra í hvert skipti? | C kg í hvert skipti ÷D Kg á lítra =E lítra í hvert skipti |
| 1000 lítrar í hvert skipti | 500 kg á hverjum tíma÷ 0,5 kg á lítra =1000 lítrar í hvert skipti | |
| Hleðsluhraði | Hámark 70% af heildarmagni | Bestu blöndunaráhrifin fyrir borðiblandara |
| 40-70% | ||
| Lág. Heildarrúmmál | Hversu margirF Heildarmagn allavega? | F Heildarmagn×70% =E lítra í hvert skipti |
| 1430 lítrar í hvert skipti | 1000 lítrar í hvert skipti÷70% ≈1430 lítrar í hvert skipti |
Mikilvægustu gagnapunktarnir eruFramleiðsla(Kg á klukkustund)ogDrúmmál (D kg á lítra). Þegar ég hef þessar upplýsingar er næsta skref að reikna út heildarrúmmálið sem þarf fyrir 1500L borðarblöndunartæki.
Valfrjálsar stillingar sem þarf að huga að:
Nú skulum við kanna aðrar valfrjálsar stillingar. Aðalatriðið er hvernig ég vil blanda efnum mínum í borði blandarann.
Kolefnisstál, ryðfrítt stál 304, ryðfrítt stál 316: Úr hvaða efni á að búa til borðablöndunartækið?
Þetta fer eftir atvinnugreininni þar sem blandarinn er notaður. Hér er almennur leiðbeiningar:
| Iðnaðar | Efni í blandara | Dæmi |
| Landbúnaður eða efnafræði | Kolefnisstál | Áburður |
| Matur | Ryðfrítt stál 304 | Próteinduft |
| Lyfjafræði | Ryðfrítt stál 316/316L | Sótthreinsandi duft sem inniheldur klór |
Sprautukerfi: Þarf ég að bæta við vökva á meðan ég blandaði?
Ef ég þarf að bæta vökva við blönduna mína eða nota vökva til að hjálpa við blöndunarferlið, þá er úðakerfi nauðsynlegt. Það eru tvær megingerðir úðakerfa:
- Einn sem notar hreint þjappað loft.
- Annar sem notar dælu sem aflgjafa, sem er fær um að takast á við flóknari aðstæður.
Pökkunarþétting, gasþétting og vélræn innsigling: Hver er besti kosturinn fyrir skaftþéttingu í blandara?
- Pökkunarþéttingareru hefðbundin og hagkvæm þéttingaraðferð, hentugur fyrir hóflega þrýsting og hraða notkun. Þeir nota mjúkt pökkunarefni sem er þjappað í kringum skaftið til að draga úr leka, sem gerir þeim auðvelt að viðhalda og skipta um. Hins vegar geta þeir krafist reglubundinnar aðlögunar og endurnýjunar á lengri rekstrartímabilum.
- Gasþéttingar, á hinn bóginn, ná þéttingu án snertingar með því að mynda gasfilmu með háþrýstigasi. Gasið fer inn í bilið milli veggs blandarans og skaftsins og kemur í veg fyrir leka á lokuðu miðlinum (eins og dufti, vökva eða gasi).
- Samsett vélræn innsigli býður upp á framúrskarandi þéttingarárangur með auðvelt að skipta um slithluta. Það sameinar vélrænni og gasþéttingu, sem tryggir lágmarksleka og lengri endingu. Sum hönnun felur einnig í sér vatnskælingu til að stjórna hitastigi, sem gerir það hentugt fyrir hitanæm efni.
Samþætting vigtunarkerfis:
Hægt er að bæta vigtunarkerfi við blandarann til að mæla hvert innihaldsefni nákvæmlega's hlutfalli meðan á fóðrun stendur. Þetta tryggir nákvæma stjórnun á samsetningu, bætir samkvæmni lotunnar og dregur úr efnissóun. Það er sérstaklega gagnlegt í atvinnugreinum sem krefjast strangrar nákvæmni uppskrifta, eins og matvæli, lyf og efni.
Valkostir fyrir losunarhöfn:
Losunarport blandara er mikilvægur íhlutur og hann er venjulega með nokkrar gerðir ventla: fiðrildaventil, flip-flop loki og rennaventil. Bæði fiðrilda- og flip-flop lokar eru fáanlegir í pneumatic og handvirkum útgáfum, sem bjóða upp á sveigjanleika eftir notkun og notkunarkröfum. Pneumatic lokar eru tilvalin fyrir sjálfvirka ferla, veita nákvæma stjórn, en handvirkir lokar henta betur fyrir einfaldari aðgerðir. Hver ventlagerð er hönnuð til að tryggja slétt og stjórnað efnislosun, lágmarka hættuna á stíflum og hámarka skilvirkni.
Ef þú hefur einhverjar frekari spurningar um meginregluna um borðblöndunartækið skaltu ekki hika við að hafa samband við okkur til að fá frekari ráðgjöf. Skildu eftir tengiliðaupplýsingarnar þínar og við munum hafa samband við þig innan 24 klukkustunda til að veita svör og aðstoð.
Pósttími: 26-2-2025