Eins og þú kannski veist er borðablandarinn mjög skilvirkur blöndunarbúnaður sem aðallega er notaður til að blanda dufti við duft, eða til að blanda stórum hluta af dufti við lítið magn af vökva.
Í samanburði við aðrar láréttar blandarar, eins og spaðablandara, hefur borðablandarinn stærra virkt blöndunarsvæði, en hann veldur þó einhverjum skemmdum á efnisforminu. Þetta er vegna þess að bilið á milli borðablaðanna og veggjar blandartrogsins er lítið og krafturinn frá borðanum og veggjum blandartrogsins getur mulið efnið og myndað hita, sem getur haft áhrif á eiginleika sumra efna.
Þegar ég vel borðablöndunartæki get ég haft eftirfarandi þætti í huga:
- Efnisform: Efnið ætti að vera í duft- eða smákornaformi og að minnsta kosti ætti skemmdir á efninu að vera ásættanlegar.
- Hiti sem myndast við núning milli efnis og vélar: Hvort hitinn sem myndast hefur áhrif á virkni og eiginleika tiltekinna efna.
- Einföld útreikningur á stærð blandara: Reiknið út nauðsynlega stærð borðablöndunnar út frá efnisþörfum.
- Valfrjálsar stillingar: Svo sem eins og snertihlutar efnis, úðakerfi, kæli- eða hitunarmiðlar, vélrænar þéttingar eða gasþéttingar.
Eftir að hafa athugað efnisformið,Næsta áhyggjuefni er hitunarvandamálið.
Hvað ættum við að gera ef efnið er hitanæmt?
Sum duft í matvæla- eða efnaiðnaði þarf að geyma við lægra hitastig. Of mikill hiti getur valdið breytingum á eðlis- eða efnafræðilegum eiginleikum efnisins.
Láta'nota takmörk við 50°C sem dæmi. Þegar hráefni koma í blandarann við stofuhita (30°C), getur blandarinn myndað hita við notkun. Á ákveðnum núningssvæðum gæti hitinn valdið því að hitastigið fari yfir 50°C.°C, sem við viljum forðast.
Til að leysa þetta getum við notað kælikápu, sem notar vatn við stofuhita sem kælimiðil. Varmaskiptin milli vatnsins og núningsins frá blöndunarveggjunum munu kæla efnið beint. Auk kælingar er einnig hægt að nota kápukerfið til að hita efnið við blöndun, en þá þarf að breyta inntaki og úttaki hitamiðilsins í samræmi við það.
Fyrir kælingu eða upphitun skal hitastigsmunur vera að minnsta kosti 20°C er nauðsynlegt. Ef ég þarf að stjórna hitastiginu frekar getur stundum verið gagnlegt að nota kælieiningu fyrir kælivatn. Að auki eru aðrir miðlar, eins og heitur gufa eða olía, sem hægt er að nota til upphitunar.
Hvernig á að reikna út stærð borðablöndunartækisins?
Eftir að hafa skoðað hitunarvandamálið er hér einföld aðferð til að velja stærð borðablöndunnar, að því gefnu að:
Uppskriftin er 80% próteinduft, 15% kakóduft og 5% önnur aukefni, með nauðsynlegri afköstum upp á 1000 kg á klukkustund.
1. GögninIþörf áður en útreikningurinn fer fram.
| Nafn | Gögn | Athugið |
| Kröfur | Hversu margirA Kg á klukkustund? | Það fer eftir því hversu lengi það tekur í hvert skipti.B Tímar á klukkustund Fyrir stóra stærð eins og 2000L, eina klukkustund í 2 skipti. Það fer eftir stærðinni. |
| 1000 Kg á klukkustund | 2 sinnum á klukkustund | |
| Hæfni | Hversu margirC kg í hvert skipti? | A Kg á klukkustund÷ B sinnum á klukkustund=C kg í hvert skipti |
| 500 kg í hvert skipti | 1000 kg á klukkustund ÷ 2 sinnum á klukkustund = 500 kg í hvert skipti | |
| Þéttleiki | Hversu margirD Kg á lítra? | Þú getur leitað að aðalefninu á Google eða notað 1 lítra ílát til að mæla nettóþyngd. |
| 0,5 kg á lítra | Taktu próteinduftið sem aðalefnið. Í Google er það 0,5 grömm á rúmmillilitra = 0,5 kg á lítra. |
2. Útreikningurinn.
| Nafn | Gögn | Athugið |
| Hleðslumagn | Hversu margirE lítri í hvert skipti? | C kg í hvert skipti ÷D Kg á lítra =E lítri í hvert skipti |
| 1000 lítrar í hvert skipti | 500 kg í hvert skipti ÷ 0,5 kg á lítra =1000 lítrar í hvert skipti | |
| Hleðsluhraði | Hámark 70% af heildarrúmmáli | Besta blöndunaráhrifin fyrir borðablandari |
| 40-70% | ||
| Lágmarks heildarmagn | Hversu margirF Heildarrúmmál að minnsta kosti? | F Heildarrúmmál × 70% =E lítri í hvert skipti |
| 1430 lítrar í hvert skipti | 1000 lítrar í hvert skipti ÷ 70% ≈1430 lítrar í hvert skipti |
Mikilvægustu gagnapunktarnir eruÚttak(Kíló á klukkustund)ogDÞéttleiki (D kg á lítra)Þegar ég hef þessar upplýsingar er næsta skref að reikna út heildarrúmmálið sem þarf fyrir 1500 lítra borðablandara.
Valfrjálsar stillingar til að íhuga:
Nú skulum við skoða aðrar valfrjálsar stillingar. Aðalatriðið er hvernig ég vil blanda efnum mínum í borðablöndunartækinu.
Kolefnisstál, ryðfrítt stál 304, ryðfrítt stál 316: Úr hvaða efni ætti borðablandarinn að vera gerður?
Þetta fer eftir því í hvaða atvinnugrein blandarinn er notaður. Hér eru almennar leiðbeiningar:
| Iðnaðar | Efni blandara | Dæmi |
| Landbúnaður eða efnafræði | Kolefnisstál | Áburður |
| Matur | Ryðfrítt stál 304 | Próteinduft |
| Lyfjafyrirtæki | Ryðfrítt stál 316/316L | Sótthreinsandi duft sem inniheldur klór |
Úðakerfi: Þarf ég að bæta vökva út í á meðan ég hræri?
Ef ég þarf að bæta vökva við blönduna mína eða nota vökva til að hjálpa við blöndunarferlið, þá er úðakerfi nauðsynlegt. Það eru tvær megingerðir af úðakerfum:
- Ein sem notar hreint þrýstiloft.
- Önnur sem notar dælu sem aflgjafa, sem er fær um að takast á við flóknari aðstæður.
Pakkningaþétting, gasþétting og vélræn þétting: Hver er besti kosturinn fyrir öxulþéttingu í blandara?
- Pakkningarþéttingareru hefðbundin og hagkvæm þéttiaðferð, hentug fyrir notkun við miðlungs þrýsting og hraða. Þær nota mjúkt pakkningarefni sem er þjappað utan um skaftið til að draga úr leka, sem gerir þær auðveldar í viðhaldi og skipti. Hins vegar geta þær þurft reglubundna stillingu og skipti yfir lengri tíma í notkun.
- Gasþéttingar, Hins vegar er hægt að ná fram snertilausri þéttingu með því að mynda gasfilmu með því að nota háþrýstigas. Gasið fer inn í bilið milli veggja blandarans og skaftsins og kemur í veg fyrir leka á innsigluðu miðlinum (eins og dufti, vökva eða gasi).
- Samsett vélræn þéttiefni Býður upp á framúrskarandi þéttieiginleika með auðveldri skiptingu á slithlutum. Það sameinar vélræna og gasþéttingu, sem tryggir lágmarks leka og langan endingu. Sumar gerðir innihalda einnig vatnskælingu til að stjórna hitastigi, sem gerir það hentugt fyrir hitanæm efni.
Samþætting vogunarkerfis:
Hægt er að bæta við vigtunarkerfi við blandarann til að mæla nákvæmlega hvert innihaldsefni.'Hlutfallið við fóðrunarferlið. Þetta tryggir nákvæma stjórn á formúlunni, bætir samræmi í lotum og dregur úr efnissóun. Þetta er sérstaklega gagnlegt í atvinnugreinum sem krefjast mikillar nákvæmni uppskrifta, svo sem í matvælaiðnaði, lyfjum og efnaiðnaði.
Valkostir um útblásturshöfn:
Útblástursop blandara er mikilvægur íhlutur og er yfirleitt með nokkrar gerðir loka: fiðrildaloka, snúningsloka og renniloka. Bæði fiðrildalokar og snúningslokar eru fáanlegir í loftknúnum og handvirkum útgáfum, sem bjóða upp á sveigjanleika eftir notkun og rekstrarkröfum. Loftknúnir lokar eru tilvaldir fyrir sjálfvirk ferli og veita nákvæma stjórnun, en handvirkir lokar henta betur fyrir einfaldari aðgerðir. Hver gerð loka er hönnuð til að tryggja mjúka og stýrða útblástur efnis, lágmarka hættu á stíflum og hámarka skilvirkni.
Ef þú hefur einhverjar frekari spurningar um meginregluna á bak við rifbeinblönduna, ekki hika við að hafa samband við okkur til að fá frekari ráðgjöf. Skildu eftir tengiliðaupplýsingar þínar og við höfum samband við þig innan sólarhrings til að veita svör og aðstoð.
Birtingartími: 26. febrúar 2025