A. Handvirk hleðsla
Opnaðu lokið á blandaranum og settu efnin handvirkt beint í hann, eða gerðu gat á lokið og bættu efninu við handvirkt.
B. Með skrúfuflutningi
Skrúfufóðrarinn getur flutt duft og korn úr einni vél í aðra. Það er skilvirkt og þægilegt. Hann getur unnið í samvinnu við pökkunarvélarnar til að mynda framleiðslulínu. Þess vegna er hann mikið notaður í pökkunarlínum, sérstaklega hálfsjálfvirkum og sjálfvirkum pökkunarlínum. Hann er aðallega notaður til að flytja duftefni, svo sem mjólkurduft, próteinduft, hrísgrjónaduft, mjólkurteduft, fasta drykki, kaffiduft, sykur, glúkósaduft, aukefni í matvælum, fóðri, lyfjahráefni, skordýraeitur, litarefni, bragðefni, ilmefni og svo framvegis.
Skrúfufæribandið samanstendur af fóðrunarmótor, titringsmótor, trekt, röri og skrúfu. Staðlað líkan með 45 gráðu hleðsluhorni og 1,85 m hleðsluhæð. Afkastagetan er 2m3/klst, 3m3/klst, 5m3/klst, 8m3/klst hraði o.s.frv. Hægt er að aðlaga aðra hraða.
Vinnuregla:
Skrúfufóðrarinn færir vöruna upp á við í gegnum alveg lokaðan, snúningslaga ás. Hraði skrúfuhlutans er hærri en venjulegs skrúfuflutnings. Undir áhrifum miðflóttaaflsins myndast núningur milli flutningsefnisins og hlífarinnar, sem kemur í veg fyrir að efnið snúist með skrúfublaðinu og vinnur bug á vandamálinu með fallandi þyngdarafl efnisins, sem gerir kleift að flytja efnin lóðrétt eða hallandi.
C. Með lofttæmisfæribandi
Lofttæmisfóðrunareiningin notar hvirfilloftdælu sem dregur út loft. Inntak frásogsefniskrana og allt kerfið er hannað í lofttæmi. Duftkornin úr efninu eru frásoguð í efniskrana með umhverfisloftinu og mynda loft sem streymir með efninu. Þau fara í gegnum frásogsefnisrörið og komast í trektina. Loft og efni eru aðskilin í því. Aðskildu efnin eru send í móttökutæki fyrir efni. Stjórnstöðin stýrir „kveikt/slökkt“ stöðu loftþrýstilokans fyrir fóðrun eða losun efnisins.
Í lofttæmisfóðraraeiningunni er settur gagnstæður blástursbúnaður fyrir þrýstiloft. Þegar efninu er tæmt í hvert skipti blæs þrýstiloftið gagnstæður í síuna. Duftið sem festist á yfirborði síunnar er blásið burt til að tryggja eðlilega frásog efnisins.
Lofttæmisfóðrari með háu lofttæmi notar þjappað loft til að flytja efni í gegnum lofttæmisgjafann. Engin vélræn lofttæmisdæla er notuð. Hann er einfaldur í uppbyggingu, lítill að stærð, viðhaldsfrír, lágur hávaði, auðveldur í stjórnun, fjarlægir stöðurafmagn og uppfyllir GMP kröfur. Lofttæmisgjafinn notar háu lofttæmisfóðrara til að koma í veg fyrir lagskiptingu við flutning efnisins og tryggja einsleitni í blönduðu efni. Sjálfvirk fóðrunarbúnaður er valinn fyrir blandara.
Samanburður á skrúfufæribandi og skrúfufóðrara
Kostir lofttæmisfóðrara eru aðallega:
1) Ryklaus lokuð flutningur í gegnum rör getur dregið úr rykmengun á áhrifaríkan hátt og bætt vinnuumhverfið. Það dregur einnig úr mengun umhverfisins og starfsfólks á efnivið og bætir hreinlæti.
2) Tekur lítið pláss, getur flutt duft í litlum rýmum, sem gerir vinnusvæðið fallegt og rúmgott.
3) Ekki takmarkað við langar eða stuttar vegalengdir, sérstaklega hentugt fyrir langferðaflutninga.
4) Minnka handavinnu og bæta vinnuhagkvæmni. Þetta er fyrsti kosturinn fyrir flestar flutningsaðferðir á duftefni.
Ókostir eru meðal annars:
1) Ekki hentugt til að flytja efni sem eru of blaut, klístruð eða of þung.
2) Kröfur um ytri mál og þéttleika efnanna eru tiltölulega strangar. Ef efni eru af mismunandi lögun eða þéttleika geta gæði flutningsins minnkað verulega.
Kostir skrúfufóðrara eru meðal annars:
1) Kröfur um ytri mál og þéttleika efna eru tiltölulega lausar. Svo lengi sem efnin komast greiðlega inn í spíralinn er hægt að flytja þau á hæðir nánast án greinarmunar.
2) Það er auðveldara að þrífa það þegar skipt er um efnistegund og það er einfaldara en lofttæmisfóðrari.
Helstu ókostirnir eru:
1) Ekki hentugt fyrir langar flutninga, því flutningshagkvæmni þess minnkar eftir því sem fjarlægðin eykst.
2) Duft eða fljúgandi efni geta valdið rykmengun.
Þannig að lofttæmisfóðrari og skrúfufóðrari hafa hvor sínar eigin aðstæður og takmarkanir. Hvaða fóðrari á að velja ætti að íhuga ítarlega út frá þáttum eins og sérstökum efniseiginleikum, framleiðsluumhverfi og kröfum um framleiðsluhagkvæmni.
Ef þú hefur einhverjar frekari spurningar varðandi meginregluna á bak við blöndunartækið, ekki hika við að hafa samband við okkur til að fá ráðgjöf. Skildu eftir tengiliðaupplýsingar þínar og við munum hafa samband við þig innan sólarhrings til að aðstoða og skýra allar efasemdir sem þú kannt að hafa.
Birtingartími: 6. mars 2025